Фонд «Сколково» окажет поддержку компании «Партнер-М» во внедрении в реальный сектор экономики цифрового двойника экструдера. Как рассчитывают в фонде, технология позволит предприятиям реже проводить пробные запуски оборудования, сократит затраты на разработку новых продуктов и ускорит их появление на рынке.
Условия соглашения
По словам заместителя председателя правления по работе с партнерами фонда Алексея Паршикова, соглашение даст возможность объединить технологические компетенции сторон и сосредоточиться на разработках, которые востребованы промышленностью и могут быть реально внедрены. Он отметил, что подход планируется применить на практике.
В рамках договоренностей «Партнер-М» получит от «Сколково» инфраструктурную поддержку и доступ к программам акселерации, аналитики и консалтинга. Стороны также намерены создать совместные рабочие группы по высокотехнологичным разработкам, проводить образовательные и научно-просветительские программы и обмениваться информацией о перспективных проектах для последующего внедрения в промышленность.
Направления работы компании
Генеральный директор «Партнер-М» Артем Пономарев назвал ключевой задачей раскрытие потенциала, заложенного в сырье, и переход «от экономики тонн к экономике функций», то есть извлечение из продукта максимальной пользы для потребителя. Поэтому работа компании развивается по двум направлениям: глубокая переработка и цифровизация этого технологического передела. По его словам, такой подход позволит в разы ускорить R&D и сократить технологические и производственные потери.
Что умеет цифровой двойник
Цифровой двойник экструдера TechMAS создан «Партнер-М» совместно с Университетом ИТМО. Система позволяет моделировать производственные процессы и прогнозировать свойства готовой продукции до запуска оборудования. Она анализирует распределение давления и температуры, характеристики потоков сырья и другие параметры, помогая подбирать технологические режимы под конкретные задачи производства.
Это дает возможность сократить число испытаний, снизить долю брака и уменьшить влияние человеческого фактора. По данным «Партнер-М», для отработки технологического режима обычно требуется около десяти пробных запусков оборудования, а совокупные затраты достигают 7–8 млн рублей. Применение цифрового двойника позволит уменьшить их количество до одного-двух.
В перспективе компания рассчитывает сократить цикл разработки новых продуктов с нескольких месяцев или года до одной недели — от получения технического задания до выпуска готового продукта с необходимой документацией.
Важно! Сократив число пробных запусков с примерно десяти до одного-двух, предприятие может сэкономить основную часть из 7–8 млн рублей, которые обычно уходят на отработку технологического режима.