Новости АПК и молочного рынка без рекламы

Новости АПК и молочного рынка без рекламы

Ремонт сельхозтехники ста...

Ремонт сельхозтехники стал пилотом бережливого проекта у волгоградского зерновика


Волгоградская зерновая компания определила пилотное направление для участия в федеральном проекте «Производительность труда». Как сообщили в региональном Комитете экономической политики и развития, специалисты предприятия проанализировали собственные бизнес-процессы и остановились на эксплуатации, обслуживании и ремонте сельскохозяйственной техники и оборудования.

Что будут диагностировать

Работать команда предприятия будет вместе с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда — местной структуры, которая помогает предприятиям осваивать принципы бережливого производства и повышать эффективность. На первом этапе предстоит диагностика, которая должна выявить узкие места: простои техники из-за несвоевременного обслуживания, лишние перемещения, нерациональное использование запчастей и рабочего времени.

По итогам анализа подготовят план мероприятий. Он нацелен на сокращение времени выполнения процесса и рост производительности без дополнительных финансовых вложений.

Прототип потока и обучение

На пилотной площадке сформируют прототип рабочего потока. Команда, которую возглавят наставники РЦК, будет внедрять методы бережливого производства: стандартизацию рабочих процессов, систему 5С и автономное обслуживание техники. Параллельно сотрудники пройдут специализированное обучение для освоения новых компетенций.

Успешные результаты планируется распространить и на другие направления деятельности компании — от растениеводства до оптовой реализации зерна.

Отраслевой контекст

Агропромышленный сектор назван важной составляющей федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

В Волгоградской области сельхозпредприятия, среди которых производители молочной продукции, замороженных овощей и консервации, активно внедряют бережливые технологии. На этапе активного внедрения эти компании показали увеличение объёмов производства на 19,5% и сокращение сроков выполнения операций на 11–20%. Удачные решения затем переносят на другие производственные линии.

Важно! Пилотной областью выбрана именно эксплуатация, обслуживание и ремонт техники и оборудования — то есть участок, где простои из-за несвоевременного обслуживания и нерационального расхода запчастей названы в числе выявленных проблем.

Ранее по теме


Читайте также


Комментарии 0

Возврат к списку