Российский разработчик ИТ-систем компания Consid завершила проект внедрения системы управления производственными процессами Consid.MES на заводе «Логика Молока» (ранее — Health & Nutrition) в Чехове Московской области. Это второй крупный проект двух компаний: в 2023 году Consid уже реализовала масштабное импортозамещение WMS-системы на девяти распределительных центрах производителя молочной продукции.
Почему потребовалась замена
Необходимость перехода на новое решение возникла после ухода иностранного вендора с российского рынка. Прежняя западная MES-система осталась без технической поддержки, что создало реальный риск остановки производства в условиях санкционных ограничений. Помимо этого, функциональные возможности устаревшего продукта перестали соответствовать актуальным и перспективным потребностям завода.
При выборе новой системы заказчик ориентировался на российские разработки, опыт вендора на рынке, наличие круглосуточной технической поддержки и возможность последующего масштабирования на другие объекты производственно-логистической сети. По итогам открытого тендера выбор пал на Consid.MES с учётом успешного опыта предыдущего сотрудничества.
Что автоматизировала система
Consid.MES охватила ключевые производственные и складские процессы завода. На станции фруктово-ягодных наполнителей автоматизированы приёмка контейнеров от поставщиков, их перемещение между площадками, подключение и отключение от производственных линий, контроль сроков годности, остатков и количества подключений, а также учёт использованного наполнителя и возврат тары поставщикам с формированием документов.
На складе сырья и материалов система ведёт приёмку, хранение, перемещение, списание на производственные заказы, возврат остатков с линий, учёт брака и отходов. Для склада запасных частей реализованы приёмка, хранение, выдача и возврат запчастей и инструмента, работа с плановыми и оперативными заявками, а также проведение инвентаризаций.
Интеграция и результат
Consid.MES интегрирована с ERP-системой завода. Производственные планы, заказы и заявки автоматически загружаются из ERP в MES. Для подтверждения операций задействованы рабочие места на ПК, планшеты и терминалы сбора данных. Реализована печать этикеток для всех категорий номенклатуры — сырья, готовой продукции, наполнителей и запасных частей.
По итогам проекта на заводе обеспечена полная прозрачность выполнения производственных заказов и контроль операций в режиме реального времени. Операторы и администраторы получают актуальные статусы заказов на каждом этапе производственного цикла. Стороны планируют развивать функциональность системы, масштабировать её на другие заводы сети, а также совместно работать над маркировкой продукции и интеграцией с роботизированными решениями.
